造成黃化的原因有很多：生產廠家在生產過程中也生產黃化，如大口徑硅管在使用過程中大多發黃，此外，如硅橡膠曝氣氣管膜片黃變大多是生產過程中操作不當和變黃的原因，不同的黃化原因需要通過不同的方法加以改善。

黃化在產品使用過程中速度過快：這種大口徑硅膠管變黃的原因大多發生在干燥、不通風、密閉、高溫、室外、紫外線直接輻射或化學反應環境中，但在正常環境中，黃化速度相對較慢，可使用1~5年，因此可以先確定產品是否在這些環境中使用。

1。在干燥、不通風、封閉的環境中，應在儲存環境和使用環境中改善大口徑硅膠管的黃化。硅酮儲存環境應通風冷卻。在有條件的情況下，倉庫內的溫降可以保持在室溫下。倉庫環境可適當澆水以保持濕度，或電扇降溫，以保持硅膠的濕度相對穩定。硅膠的黃化表明，硅膠正處于高速損耗的過程中，需要引起人們的高度重視。也有一些大口徑硅膠管需要在密閉環境下組裝，如密封使用，在一定的產品中組裝是不可避免的黃變，但可以從源頭上解決可以聽廠家解決的問題，也可以更換基材或附件，在生產過程中添加抗黃化劑可以大大減少發黃的情況。

2.高溫室外變黃：通常這種原因是產品接觸到硅膠性能的極限值，如使用200°耐高溫和長期耐高溫，使用普通工業級大口徑硅膠管(抗溫上限200°)，導致硅膠操作過度，這是加速硅膠發黃速度的一個重要原因。改進后的方法不僅可以控制成本，而且可以降低硅膠的黃化速度。要徹底解決高溫引起的黃化問題，可以直接用高溫硅膠代替。此外，室外黃化是由于大口徑硅膠管通過風雨直接暴露在陽光下，導致物理因素加速老化，其次是室外溫度下降也是影響因素之一，建議避免長時間室外使用或選擇黑色、黃色等鮮艷顏色，以延緩黃化速度或遮住黃化顏色。

3。在化學反應或輕微腐蝕環境下，導致產品泛黃：如果大口徑硅膠管需要接觸一些輕微腐蝕的液體或一些化學接觸物，硅膠也會出現泛黃、嚴重熔化等不良情況，說明硅膠不能接觸強酸和強堿。該改進方法可以采用一種新型的硅膠材料(氟硅膠)，用于酸堿(成本較高)，解決酸堿問題，從而自然地解決硅膠的黃化問題。

影響大口徑硅膠管黃化的另一個原因是生產端已經存在問題，許多客戶的儲存環境和使用環境適合硅膠環境，但產品的黃化速度仍然較快，說明產品本身存在問題。

1.大口徑硅膠管本身屬于許多廠家眼中不易生產的產品，正因為如此，硅膠在擠壓過程中的溫升導致了高溫硫的產生，影響了產品的黃化。直截了當地說，脫硫溫度過高，不能直接烘烤硅膠黃，硫的加入分為前段和后段，從而影響硅膠的黃化。特別是一些缺乏經驗的廠家在生產過程中特別容易導致產品變黃，因為大口徑硅膠管的壁厚往往比較薄，需要調整烤箱內的溫度，而這一調整過程直接影響到產品是否變黃。

2.原料質量相對較低，硅樹脂原料也比較優、高、中、低等。如果使用一些低質量的原料，產品的黃化速度會受到一定的影響，即使在良好的工作環境下，黃化速度也會加快，這是由原料本身決定的。

大口徑硅膠管變黃的大部分原因是這些，不能用黃色和生產過程黃化，這些都是人工的，只有他們愿意解決，硅膠最終會變黃，只要是在合理的黃變屬于正常老化范圍內就不能調查，如果是不合理的黃化，就需要正確的藥物。