我們生活中常見的硅膠制品一般分4種工藝方式成型。

1.擠出成型工藝：擠壓牙膏一樣，擠出頭也是產品的橫截面形狀，具有一定的長度，在力和溫度的作用下，產品已被硫化。該工藝形成的產品一般是條形產品，產品的橫截面可以是多種多樣的。例如矩形條、環形硅管等。

2.滴膠工藝：硅膠原料是液態的，原料用注射器包裝，原料通過氣動和手工操作滴在模具上，原料經過加熱和硫化。該工藝屬于手工工藝，需要人工操作的地方很多，所以生產能力不高。它的特點是可以按要求將產品滴入各種顏色。因此，大部分工藝是制作手工藝品。例如，多色硅橡膠手鐲、各種顏色的硅膠手機套等等。

3.固態熱壓成型工藝：本工藝是利用油壓機的溫度和壓力，借助模具硫化成型的方法將產品擠出。該工藝具有成本低、產量高、通用性強等優點。它主要用于單色硅膠制品。它也可用于雙色雙硬度產品或多色多硬度產品，但其結構不靈活和有限。它還可用于包裝塑料和金屬，結構也不靈活，并對所包含的物體有溫度要求，一般要求其經得起180攝氏度的非變形。

4. 液體注射成型工藝：該工藝所需的設備是硅膠噴射器和壓力機。其原料為濃水，分為A、B兩組分。其原理是在1：1時用壓力機將A、B組分的原料壓入噴射器的缸內，然后通過噴嘴將其壓入熱模腔內。此工藝的成型溫度相對較低，可達130度。適用于耐高溫的塑料涂層成型，優于固體熱壓成型。它產量高，易于自動化生產。然而，原材料的成本是固體硅膠材料的幾倍。

下一篇我們一起了解硅膠制品的生產過程，深圳嘉杰橡塑有限公司專注于專研硅橡膠制品20余年，質量保證，多種質量安全檢測證書，各種產品問題都可以擁有最好的保障，如有任何問題可咨詢公司專線0755-23695285，我們將竭誠為您服務！