液體硅膠們購買的液體硅膠回去使用之后為什么會不固化，下面我們來分析不固化的中現象及原因以及解決辦法
液體硅膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因
一、 完全不固化。就是說AB雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣； 
加成型1:1硅膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。
2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
3.未按照正確比例配比1:1；
4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環保的；
5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個a劑或兩個b劑；
縮合型硅膠完全不固化原因：1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內；
2.廠家固化劑有問題
二、半固化狀態。
加成型半固化現象原因：
1.硅膠使用時周邊操作溫度過低，導致鉑金催化劑受到抑制而無法進行催化反應；
2.攪拌不均勻，也會出現硅膠一半固化一半不固化；
3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
4.液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
5.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現不固化或者表面發粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。
6.有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質
7.有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導致表面輕微發粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。
8.加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環保型的；

縮合型硅膠半固化現象原因:
1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個增濕器或者在硅膠內加少許水滴；
3.攪拌沒到位導致有些部位沒有與催化劑混合。
通常見到的液體硅膠分類

1、液體硅膠要最終固化成固態有彈性的硅橡膠才能使用，由液態到固態指定型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

 2、粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進產品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。
3、模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。
4、作硅膠產品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復雜些，這主要是因為硅膠產品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產品大多數會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產品成型前需模具，把抽過真空的液體硅膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機注射成型。