高透明加成型模具硅膠主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩定的化學建材及碳纖維復合材料和機器零部件的測繪，也可用于保麗樹脂（POLYSTER）、環氧樹脂（EPOXY）和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制，及制作藝術蠟燭和石膏模具，也可應用于家具業和電子業之模具制造，制品透明性高，脫模性好，可以看到模具內灌注材料是否有氣泡等缺陷，還可用于制作高硬度、高使用壽命的移印膠頭。
高透明模具硅膠化學原理：
從有機硅原理上來說，有縮合型硅膠和加成型硅膠之分。二者最大的區別是固化劑的區別和耐高溫抗老化時間。加成型硅膠屬于鉑金觸媒固化劑，可以耐高溫，抗老化時間長。  

高透明模具硅膠特點:
1、透明性好，耐老化時長；
2、硬度高，不變形；
3、縮水率小，精密度高；
4、有彈力，抗撕裂力好
加成型模具硅膠的特點：

加成型模具硅膠，溫度范圍在-65°C-350°C下可長期使用，并保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、無腐蝕性、生理惰性、無毒無味、線收縮率低、制品透明性高、脫模性好、易操作等特點。

加成型模具硅膠的使用方法：

（1）混合

A組份（基膠）與B組份（固化劑）按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。

（2）脫泡
混合后的膠料，在灌模前應進行脫泡。少量使用時，可在真空干燥器內進行。在真空下，膠料體積會發泡，可增大4-5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4-5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘），即完成脫泡工序。
（3）表面處理
膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面，可用液體石蠟等作為脫模劑。
（4）硫化和脫模
混合脫泡后的膠料，置于120±5℃烘30分鐘固化，60-70℃烘2-3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
加成型模具硅膠貯存和注意事項
1、產品為非危險品，密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬，貯存期半年。
2、產品使用中，應禁止與縮合型硅橡膠、硫、磷、氮的化合物混合，否則，會影響膠的硫化。如果原來用過縮合型的模具，必須用汽油清洗干凈，否則，模具表面不能硫化或發粘。