之前談到了我們生活當中許許多多的硅膠產品，今天我們來看一看硅膠的工藝制作技術。

硅膠，全名硅酸凝膠，主要成分是二氧化硅，是一種粒狀、玻璃、多孔的非晶態物質，具有高吸附性、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等特點。

接下來，為大家介紹制作硅膠材料制品的常用工藝模壓、擠出、灌注：

一、模壓

這種是最為常見的制作工藝。制作過程主要由模具配合完成，制作出來的硅膠形狀由模具決定。模壓硅膠通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30℃到70℃。這種制作工藝最為常見，使用于所有硅膠產品。

模壓硅膠制品優點：

A.可用做成任何形狀    

B.精度高，商品形狀規則美麗   

C.顏色鮮艷，而且可以隨意調色

模壓硅膠制品缺點：

A. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm   

B. 出產過程會發生許多毛邊和廢品        

C. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。 

二、擠出

通常依據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然后斷定擠出技術條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。一般擠出硅膠形狀都是長條的、管狀的可隨意裁剪，擠出工藝制作出來的硅膠產品形狀比較單一，多為條狀。所以擠出工藝制作出的硅膠應用領域有限，多用在醫療、機械設備領域，也可用于包材中起緩沖作用。

擠出硅膠制品的優點：

A.能夠無線長 ，例如硅膠管     

B.出產周期快,產能高    

C.很少廢品發生      

D.模具成本低，開發方便快速。

擠出硅膠制品的缺點：

A.只能做成條狀      

B.精度差，有些形狀很難出產綜上所敘,根據產品形狀已經成本考慮，選擇最優的生產工藝，為公司和客戶節約成本。

三、灌注

灌注工藝一般用來制作硬度比較軟的硅膠。灌注工藝是要將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，等硅膠干燥成型后，取出產品模具就成型了。如果使用的硅膠硬度比較大，在脫模時可能會損壞模具里的產品，所以在灌注工藝中我們一般使用硬度比較軟的硅膠。

灌注硅膠制品的優點：

A.工藝流程簡單，省工省時     

B.出產周期快,產能高    

C.可以根據自己需要制作成不同形狀   

灌注硅膠制品的缺點：

A.應用的硅膠只能是硬度比較軟的硅膠     

B.只能制作比較光滑和簡單的產品

其他工藝：

以上三種是硅膠行業中使用的比較多的工藝技術，除此之外還有射出、壓延、涂覆等工藝，這些工藝一般都是用來制作一些對性能有特殊要求的，常規工藝下很難制作的硅膠，如需要制作拉伸強度高的硅膠需要使用涂覆工藝。除此之外這些工藝還可能需要添加一些其他的添加劑，如射出工藝是將液態硅膠和塑膠的結合。用這些工藝制作出來的硅膠產品，可以比普通硅膠的性能更強。