首先，需要了解噴油硅膠管的主流生產工藝分別是哪些？至于提高產能是需要取決客戶使用的產品以及應用領域。

       第一種噴油硅膠管工藝是現在硅膠管產能較多的廠家選擇提高產能的方法，就是硅膠管在前端擠出后端加裝噴涂設備可以達到一邊擠出一邊噴油的方式，而大致的方式則是硅膠在前端提高模具定形成為圓管形狀再經高溫烤箱進行一次硫化使硅膠管初步成型，并且此環節的硅膠管未噴油。由此，硅膠管再度進入長達10米左右的烘道中進行硫化成型直至尾端出貨，一般硅膠擠出至此已經完成，而噴油硅膠管則再度進入噴涂烘道之中進行一層噴涂處理。這是目前主流的“擠出+噴油”一體化擠出工藝，至于生產產能也是比較快的一種，適合大批量且噴油硅膠管為外觀件的產品使用，例如臺燈硅膠套、掛脖風扇硅膠管、磁吸數據線硅膠套等一系列產品。所以在線擠出噴油是作為提高產能的首要選擇方案之一。

       而另一種的噴油硅膠管工藝產能略微低一些也是比較原始的方法，那就是先將硅膠管按擠出步驟進行生產，此時的產能比在線噴涂工藝產能要快，畢竟是沒有添加在線噴涂設備制作，等硅膠管擠出冷卻之后再進行半自動化噴涂。這種方法一個班的產能預估在5000~6000米之間，與在線噴涂工藝有一些相差，但是這種半自動化噴油硅膠管使用的領域較為特殊，比如一些硅膠燈罩、異形硅膠管、異形硅膠條等，這些產品之所以要進行噴油處理那是因為它們是外觀件或非外觀件但是一定會具備某種功能，有的這種半自動化噴油工藝除了硅膠管之外、壓延、模壓等工藝都可以使用的。

       總之：結合在線噴油是比較適合硅膠管的并且產能也較高，并且手感大多數比較絲滑柔和，反之半自動化噴油硅膠管產能一般都是較為精美，并且大多數是具有某種特殊性能的硅膠管會選擇。