1、液態硅膠供料不足

解決方法：調整液態硅膠供料系統的硅膠注料量，增大注膠壓力。



2、膠料流動性太差



解決：改配方，增加膠料流動性。



3、液態硅膠注塑時注膠口太小



解決方法：根據液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳。受到不同品牌硅膠原料的硬度和粘度影響，可適當增大注膠口。



4、硅膠制品生產時排氣不良



解決方法：因為氣泡在液態硅膠產品表面破裂所致。合理設計排氣結構，增大排氣口，必要時設計模內抽真空。



5、液態硅膠模具表面臟物



解決方法：液態硅膠模具表面粘有臟物，會造成批量性的不良。所以生產中產品要定期抽檢、清潔模具。



6、脫模劑使用不當



解決方法：調整脫模劑的配比和用量。