首先出現這種皮帶痕絕大多數是源自于硅膠管生產工藝，為什么這么說，那是因為部分硅膠管廠家在流程上缺失一個步驟，傳統工藝硅膠管模具中擠出成型出來一般是有高溫烤箱來將硅膠管進行交聯因子硫化，這個步驟溫度比烘道內的溫度要高出很多，能讓硅膠管進行一個初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經結皮成熟，只是壁厚內部硅膠未硫化完全，所以需要進行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機中間加一個烤箱就不會有皮帶痕的問題出現，因為硅膠管的表面已經固化成型，所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會出現皮帶痕的問題！

至于皮帶痕的問題，就是烤箱這一道工藝的缺失，就會導致硅膠管表面出現這種問題，因為硅膠管在模具口擠出之后就立馬進入烘道的傳送帶上進行加硫了，注意此時的硅膠管表面并未硫化，還是呈現硅膠密練之后的狀態，只是通過螺紋桿的推出模具口（此時，硅膠軟綿綿的隨便受點外界的刺激就會留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會更換的，隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時硅膠管粘在這種傳送帶之后，就會立即出現凹凸不平的表面，也就是皮帶痕的來源，前烘道就已經形成了皮帶痕的話，后烘道也無法改變硅膠管的表面，所以成型之后就會有這種情況。

至于為什么不在擠出設備與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶痕呢？應該是部分比較小眾的領域或者是因為成本的考慮，在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費的電的，所以在部分廠家眼里就會減少這么個烤箱也就能節約不少電費。

另一個重要的原因就是：硅膠管管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品，前面有說到這個烤箱的問題比較高所有不耐高溫的材料進行這個烤箱就容易出現問題，這也是許多廠家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個工藝的問題，像這種個情況下，硅膠管表面出現皮帶痕是必然的！其中硅膠管中的擠出工藝就首當其沖，這個一般在LED成品燈帶領域比較多也就是經常說的一體化成型燈帶，因為硅膠需要包裹著LED燈帶一起硫化成型，所以就不能進入這個高溫烤箱進行初步加硫，需要直接進入前烘道中成型一來二去就直接將皮帶痕牢牢地的印在硅膠套管的表面！因為進入高溫烤箱中之后LED燈帶承受不了高溫會出現壞死的情況。