在硅膠制品行業中，硅膠制品的質量主要由質感和潔凈度來銷售給消費者。自去除是硅膠制品的核心因素.產品表面線條的厚度和完美程度決定了產品的美感。為什么許多硅膠日用品選擇研磨工藝來處理分型線，正式因為外觀分型線被完全擦除，而在硅膠制品制造商的生產過程中，模具分型線是不可避免的，所有產品系列產品都會產生分型線，并且有很多方法來處理和避免它，具體需要從哪些方面開始加工！

分型線尺寸的核心原因主要來自模具，如模具在制造產品模具的過程中遇到的極限，產品的分型線也會很細，所以在制造模具鋼的過程中產品的選擇是非常重要的，鋼影響產品經過長期壓縮后的損失，鋼分型線的貨架壽命越好，再加上數控計算機鑼機的精度，模具分型線越好，鋼分型線的保質期越長，鋼分型線的貨架壽命越好，鋼分型線的保質期越長，鋼分型線的保質期越長。當然，銑刀的精度和刀具補償的調試是關鍵，模具上下模線要做好，產品在生產過程中自然會有一條良好的自消除邊線，產品越美觀。

生產和加工屬于硅膠制品的內部控制問題。如果硅酮產品制造商在加工過程中不控制材料的重量，那么在羊毛邊緣擠壓過程中，可能會有太多的分型線太厚，其次是機器的水平和機器的參數控制，如壓力、排氣和溫度等。

材料是決定硅膠制品分型線厚度的關鍵。一般情況下，在去除邊緣的過程中，較好的材料不會出現間接斷裂、鋸齒、軟化等現象，而高抗拉強度的硅橡膠材料，如模具分型線固化不好，估計很難去除邊緣。而如果材料在橡膠精煉的同時，有一個粘稠的滾筒或粘稠的材料制品在邊緣可能出現鋸齒狀線條。

結構性問題是非常重要的。許多時候，由于需要使產品的外觀更加美觀，分型線通常會在某種看不見的位置上制作，這種結構可能會增加模具的復雜性和生產難度，長期生產后，分型線將變得越來越厚，產品的外部性也會變得越來越難看。然而，最重要的原因是很多結構自拆線的變化導致后續模具無法修復，導致模具損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！