冷卻

擠壓冷卻是另一個關鍵步驟。聚合物的冷卻是非常重要的。不同的冷卻環境會導致聚合物的物理性質和形貌有很大的差異。例如，許多聚合物是半結晶的。換句話說，這些聚合物含有非晶和結晶區。

當聚合物從模具中冷卻下來時，快速冷卻和淬火可以延遲甚至完全抑制材料的結晶。但是，緩慢冷卻會導致高結晶或超晶體結構。在一些醫學應用中，如球囊生產中，擠壓導管在球囊成形前必須是非晶態的。因此，有必要確保所采用的冷卻參數不會導致管材在擠壓過程中結晶。

其他產品，如PEEK導管，必須用晶體結構擠壓。這樣可以確保管道保持peek可以達到的熱、物理和機械性能。對于聚乙烯、聚丙烯等材料，有時需要降低導管的結晶度，以提高其透明度和柔韌性。

有時需要增加結晶量以提高硬度和平滑度。

大多數制造商使用充水冷卻罐將聚合物冷卻出模具。這種方法通常用于自由擠壓或通過真空定型箱。但是，這兩種方法都是通過聚合物和水箱的接觸來達到冷卻的目的。水溫、水箱中的水循環、冷卻水箱的長度和工藝速度都會影響冷卻過程，從而影響最終管道的物理性能。

冷卻水箱的水溫控制對許多產品都是非常重要的。但許多制造商根本不使用恒溫器；有些只是粗略地控制冷卻水的溫度。缺乏溫度控制會導致批次之間以及同一批次的開始和結束之間的聚合物冷卻速率顯著不同。

使用自來水冷卻的制造商會發現，在不同季節，進水溫度會波動30°f或更高。

此外，在冷卻槽中會產生熱點，特別是在聚合物的初始入口。事實上，即使使用精確的溫度控制器，充分循環冷卻水箱中的水仍然非常重要。如果水箱里的水流量不夠，在很長一段時間內會產生熱點，但廠家不知道。

許多醫用擠壓生產線銷售的冷卻罐體積太小，可能不適合長期生產經營，也不適合大直徑或厚壁管的擠壓，或小薄壁管的高速擠壓（此時，管停留在箱內的時間不夠，管不能完全擠出冷卻）。過快的工藝速度或過短的冷卻槽也會導致冷卻槽中導管的停留時間不足。如果擠出過程中過早地分離管子，而管子內部的溫度仍然很高，冷卻過程就會自動逆轉，也就是說，管子會從內向外重新加熱，因為此時管子中心的冷卻不足。這種冷卻反轉將導致管道的不同物理特性。