如何選擇固態硅膠產品和液態硅膠產品，它們有什么不同？

在硅膠工業中，混合橡膠和液體橡膠可以制成各種硅膠制品，同樣是它們的產品都是用硅膠材料制成的，可以達到各種環保認證，也可以制成相同的形狀和尺寸，產品的手感和視覺效果仍然沒有差別。

然而，不同之處在于固體硅膠和液態硅膠產品的原材料和工藝有不同，那么如何選擇固態硅膠產品和液態硅膠產品呢？

原料區分固體硅膠：固態硅膠產品的原材料主要是固化的整個原料，硅膠制品制造商需要用滾筒進行混合和成熟，然后加入成型固化劑，在模具加工中在平板硫化機中高溫下將橡膠材料放入橡膠材料中，以獲得不同硬度的成品。

硅膠產品生產的主要輔料、硅膠原料、固化劑、彩色膠，與注射成型工藝相比，最具優勢的是成本較低，固體硅膠模具在行業中比液態硅膠模具便宜，原料和液態硅膠的價格相對便宜，模腔多，產量高，缺點是手工操作麻煩，自分離模具線不完善，產品的最大柔軟度約為20度。

固態硅膠產品的液態硅膠產品：液態硅膠主要是以液體原料的形式生產，生產過程主要是將液態硅膠原料直接注入模具腔，直接自動生產和加工，自動送模，方便快捷，無需大量人工干預，產品基本上是密封加工，產品外觀美觀，可滿足無菌生產。

采用鉑固化劑，原料流動性好，硫化快，安全環保，完全能滿足食品檔次的要求。因此，在醫療和嬰幼兒治療中，許多接近人體皮膚的產品都會涉及液態硅膠產品的加工技術，缺點是成本高，模具開發成本高，不利于小批量產品的生產。